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事實(shí)證明，使用JetSleeve ® 2.0 切削效率獲得35%的提升！

? 更長(zhǎng)的刀具壽命

? 更高的銑削速度

? 更好的表面質(zhì)量

? 切屑不會(huì)纏繞刀具

? 更高的工件精度

? 銑削代替電火花加工

? 精加工銑削代替拋光

使用JetSleeve ® 2.0端面環(huán)噴熱縮刀柄，為您節(jié)省大量的時(shí)間和金錢。如果您將創(chuàng)新產(chǎn)品的所有優(yōu)勢(shì)加在一起，每分鐘可以幫您節(jié)省1歐元。JetSleeve ® 2.0的用戶非常認(rèn)可這一事實(shí)！

JetSleeve®2.0具有許多優(yōu)點(diǎn)，請(qǐng)不妨嘗試一下！

?將刀具壽命延長(zhǎng)100％至300％

?不再發(fā)生因切屑引起的刀具磨損

?無需因刀具損壞重新輸入銑削程序！

?無人生產(chǎn)成為可能

在工具和模具行業(yè)中，使用JetSleeve ® 2.0可以完成對(duì)淬硬剛工件銑削一次成型！無需電火花加工，省去了電極的制作，節(jié)省了大量成本。

JetSleeve®2.0極大地改善了深腔銑削，因?yàn)殂姷妒冀K保持冷卻和潤滑狀態(tài)，切屑斷裂時(shí)立即被吹走。由切屑引起的銑刀斷裂以及所有由此產(chǎn)生的后果已成為過去。由于噴射環(huán)的文丘里效應(yīng)，即使在高轉(zhuǎn)速下，切削液也將始終噴射在刀刃上。

由于刀柄內(nèi)部的獨(dú)特設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速下，MQL也不會(huì)分離，以確保任何轉(zhuǎn)速下的潤滑效果。

通過機(jī)床的冷卻液壓力供應(yīng)冷卻介質(zhì)， JetSleeve®2.0可將冷卻介質(zhì)加速很多倍。刀柄表面上的噴嘴環(huán)涂有TiN涂層，并與刀柄使用相同的材質(zhì)，因此可與刀柄一起熱縮，無需取下。

JetSleeve®2.0還成功地在Diebold的車銑復(fù)合式機(jī)床上使用，在軟加工方面有明顯改進(jìn)，并節(jié)省了成本。

Joma Polytec

在Diebold附近的Joma Polytec實(shí)現(xiàn)了從電火花加工到銑削的成功轉(zhuǎn)換。Joma Polytec在全球擁有480名員工，年?duì)I業(yè)額達(dá)9700萬歐元。主要生產(chǎn)由高溫塑料制成的用于汽車行業(yè)的高性能零件。模具生產(chǎn)部門面臨的挑戰(zhàn)是生產(chǎn)出具創(chuàng)新性和高精度的模具。

該工具鋼不僅需要軟加工，且其硬度達(dá)62 HRC，主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)36,000 r.p.m.

JetSleeve®2.0良好的冷卻效果可防止熱沖擊，從而防止整硬合金刀具發(fā)生微裂紋。

使用JetSleeve® 2.0大的優(yōu)點(diǎn)是成本優(yōu)勢(shì)：

使用Diebold的ATS解決方案，您只需要消耗標(biāo)準(zhǔn)MQL系統(tǒng)消耗油量的10％。

石墨材料也可以通過“干式”加工進(jìn)行加工。切屑被刀柄噴環(huán)中噴出的壓縮空氣吹走，JetSleeve®2.0完美完成了使用1.75銑刀將硬度較高的工件銑削到23 mm深度且具有較高表面質(zhì)量的挑戰(zhàn)。

Joma Polytec模具制造部門負(fù)責(zé)人Robert Wagner說：“事實(shí)是，如果沒有Diebold的JetSleeve®2.0，我們將無法達(dá)到Rz 0.1的表面質(zhì)量。工件表面就像被拋光了一樣！此外，對(duì)于我們而言，一步完成幾乎完全加工的工作非常重要。這為我們節(jié)省了很多重新裝夾，多次測(cè)量和EDM電火花加工的費(fèi)用，而且我們能夠讓機(jī)床整夜運(yùn)轉(zhuǎn)?！?

Formenbau Staiger GmbH

“Diebold JetSleeve®2.0刀柄是模具制造業(yè)真正的福音！使用JetSleeve®2.0可以從材料中銑削出關(guān)鍵的、深的和細(xì)絲狀的工件，而不會(huì)出現(xiàn)任何問題”。

在Staiger，JetSleeve®2.0使用來自機(jī)床系統(tǒng)的壓縮空氣，壓力為8 bar。這個(gè)壓力對(duì)于用于加工模具鋼的直徑為0.1 mm至8 mm的銑刀是佳的。

壓縮的空氣流立即將切屑吹離加工區(qū)域，銑刀的刀刃不會(huì)受到切屑的纏繞，而造成刀具損壞，無法工作。

據(jù)Staiger估計(jì)刀具使用壽命延長(zhǎng)約為20％。另外，通過增加切削速度可以減少加工時(shí)間。Staiger總共使用了250個(gè)采用JetSleeve技術(shù)的熱縮刀柄，Staiger對(duì)這些刀柄非常滿意。

Diebold熱縮刀柄的同心度在0.5-1.5μm，夾持直徑公差在2μm，這些都是高價(jià)值，可確保Staiger使用的微型銑刀能夠精確地完成工作。

同樣重要的是，使用JetSleeve®2.0 熱縮刀柄，無需更改機(jī)床上的任何部件。JetSleeve®2.0像其他刀柄一樣放入刀庫中，在這里會(huì)自動(dòng)完成換刀。

神秘客戶

另一位客戶（出于競(jìng)爭(zhēng)原因希望被保密）一直在機(jī)器人自動(dòng)化的Chiron巨浪機(jī)床上使用JetSleeve®2.0。

五個(gè)鋁制門鉸鏈通過一個(gè)機(jī)床夾具夾緊后加工，在過去，使用空氣干燥器將它們從切屑和冷卻液中分離出來，以便機(jī)械手可以轉(zhuǎn)動(dòng)它們，然后進(jìn)行第二步加工。由于空氣干燥器無法始終去除100％的切屑，因此總是存在次品。

如今，在終的工序中，使用JetSleeve®2.0刀柄進(jìn)行精加工并同時(shí)清潔零件。這樣就避免了次品，并且很大提高了收益，因?yàn)樯a(chǎn)不再中斷，切削率更高。

Diebold JetSleeve®2.0具有許多優(yōu)點(diǎn)， 確保了工藝可靠性并明顯延長(zhǎng)了刀具壽命，請(qǐng)不妨嘗試一下！

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